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大型注塑模具在設計加工時需要主要哪些方面

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大型注塑模具在設計加工時需要主要哪些方面

發布日期:2018-09-11 作者:贛州首荋五金模具廠 點擊:

構特點和經常遇到的一些實際問題,常常將模具的澆注系統、尺寸及其材料選取等作為優化的對象。

1.1 澆注系統

由于塑料熔體在大型模具中的流程比(L/£)較大,所以,澆注系統的設計是否合理,將直接影響到熔體壓力與溫度的損失、充填流程、保壓補料、制件內應力、熔接痕等很多方面,同時也會影響到制品的內外質量和模具使用的剛度、強度。所以,澆注系統常常成為大型注塑模具優化的主要對象。在澆注系統中,主要包括澆口的數目和位置主、分流道的尺寸、形狀等幾方面的優化。

1.2模具尺寸

一般對于大型注塑模具來說,它的強度問題不是很大,主要是它的剛度,而剛性形變會造成模具變形,甚至導致模具的損壞。因此,模具的關鍵部位和受力零部件(如型腔側壁、型芯墊板等)一定要嚴格地進行科學計算,有條件的也可以進行相應的模擬分析。

1.3模具材料

模具材料的選取除考慮到制件的具體要求及其可加工性外,還要考慮它的力學性能。一般業說,由于大型注塑模具的結構復雜,相應地模具零件的受力狀態也較復雜。很多大型模具在使用過程中,會經常出現成型零件的斷裂或裂紋,這就與材料的選取及其熱處理有著很大的關系。

2.斷定模具類型的首要結構;挑選抱負的模具結構在于斷定必需的成型設備,抱負的型腔數,在絕對可靠的條件下能使模具自身的作業滿意該塑料制件的工藝技術和出產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾許形狀,表面光潔度和尺度精度。出產經濟要求是要使塑料制件的本錢低,出產效率高,模具能接連地作業,使用壽命長,節約勞動力。

關于打針模來說,塑料制件精度為3級和3a級,分量為5克,選用硬化澆注體系,型腔數取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級),成型資料為局部結晶資料,型腔數可取16-20個;塑料制件分量為12-16克,型腔數取8-12個;而分量為50-100克的塑料制件,型腔數取4-8個。關于無定型的塑料制件主張型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再持續增加塑料制件分量時,就很少選用多腔模具。7-9級精度的塑料制件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。贛州模具

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