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數控線切割加工鋁件常見問題與解決方法是什么

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數控線切割加工鋁件常見問題與解決方法是什么

發布日期:2019-01-07 作者:贛州首荋五金模具廠 點擊:

     數控線切割加工鋁件時經常出現饋電塊磨損嚴重、短路、斷絲、加工軌跡畸變及工件變形等問題,有的直接造成加工產品報廢。金屬加工作者根據多年加工積累的經驗,對加工實踐中關鍵性的技術問題進行了歸納總結。


   一、線切割鋁件易斷絲的問題

  1. 線切割鋁件易斷絲的原因

  線切割鋁件時,由于材料比較軟,排屑困難,且鋁在高溫下極易形成硬質氧化膜,加工產生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上,使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起,充塞在溝槽處,一旦被帶進去,就會把溝槽擠死,絲也就被卡斷了。

  

   2. 解決方法

  針對鉬絲卡在饋電塊里夾斷鉬絲的問題,調整一下上、下絲架饋電塊的位置,以防饋電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質量下降和材料浪費。

  

   加工材料的厚度超過40mm,一般加工3~4h后就把饋電塊稍微旋轉一個角度,先旋轉到方向,加工8h后再旋轉方向,這樣每加工8h后旋轉調整一次饋電塊的位置來減少斷絲的幾率。實際加工表明,通過這種方法大大降低了加工成本,提高了經濟效益。注意饋電塊與電極絲過壓量一般在0.5~1mm。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。當一個面的三個點都有切割溝槽后,再旋轉饋電塊90°,依次類推直到四個面都有切割溝槽。然后在靠近采樣線的一邊墊一個1~2mm的墊片,就可以向左調整饋電塊的位置,就相當于換了一個新的饋電塊,節約了生產成本。


   二、工件產生變形的問題

  1. 工件產生變形的原因

  由于工件毛坯制造、切削加工、熱處理時,其受熱不均、內部組織相變、受力變形等作用使工件內部產生了殘余應力,一段時間內在不受外界影響的情況下應力分布相對平衡,但在線切割加工過程中,由于工件材料被大量切去和切斷,又會改變其應力分布,隨著時間的推移而逐漸趨于平衡,從而使工件發生變形。對于鋁合金零件這種變形現象更明顯。

  2. 解決方法

 ?。?)切割加工前去應力 零件在切割加工前首先進行熱處理消除材料內應力,這樣切割時就不會出現大的應力變形,以穩定尺寸。當然不同的材質,進行處理的方法各不相同。

 ?。?)外輪廓加工方法 外輪廓加工時通??梢圆挥么虼┙z孔從毛坯外側切入即可,如圖2a所示,這種方法極易由于毛坯破口后造成材料內應力釋放產生較大變形,造成零件加工精度下降。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。為了避免和減少這種變形的產生,可以采用打穿絲孔加工的方法,保持毛坯輪廓的封閉性,如圖2b所示,可最大限度地減少加工過程中的應力變形。大余線線切割

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本文網址:http://www.karimew.com/news/635.html

關鍵詞:會昌五金沖壓技術,南康模具制作,大余線切割要求

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