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加工信豐注塑模具需要高效設計

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加工信豐注塑模具需要高效設計

發布日期:2019-06-21 作者:http://www.karimew.com/ 點擊:

 進行模具加工時,熱流道會遇到澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差等問題,其實他的主要原因澆口結構選擇不合理,溫度控制不當,注射后流道內熔體存在較大殘留壓力。解決方案如下:

 

  澆口結構的改進。通常 , 澆口的長度過長 , 會在大型注塑模具加工表面留下較長的澆口料把 , 而澆口直徑過大 , 則易導致流涎滴料現象模具加工的主流道澆口,模具加工特點是流道直徑較粗大,模具加工故澆口處不易凝結 , 能保證深腔制品的熔體順利注射,不會快速冷凝,模具加工塑件殘留應力最小,適宜成型一模多腔的深腔制品,但這種澆口較易產生流涎和拉絲現象,且澆口殘痕較大,甚至留下柱形料把,故澆口處料溫不可太高 , 且需穩定控制。

 

  模具加工冷凝速度適中,流涎、拉絲現象也不明顯,可應用于大多數模具加工,也是目前國內外熱流道模塑使用較多的一類澆口形式,模具加工塑件質量較高,模具加工表面僅留有極小的痕跡,具有殘痕小、殘留應力低,并不會產生流涎、拉絲現象,但大型注塑模具加工閥口磨損較明顯,在使用中隨著配合間隙的增大又會出現大型注塑模具加工流涎現象。的發生。當出現上述故障時 , 可重點考慮改變澆口結構。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。

 

 常見的磨損及維修:模具初始交付使用時,大型注塑模具精度和大型注塑模具定位精度等方面均符合要求。使用一段時間后。就可能會產生一些不良現象.影響了大型注塑模具的精度和模具使用。這時并不是大型注塑模具需要廢,而是需要適當的進行修復,即可達到原精度要求。問題出現后,關鍵在于找出問題的根源,進行修繕。


注塑加工涉及到注塑模具的制作,面向注塑加工的設計顯得更為重要。注塑模具的制作和修改費時費力,在塑膠件的成本中,注塑模具的成本占有很大的比例,一套模具的成本少則上萬元,多則幾十萬元。當注塑模具制造完成后,如果零件設計發生修改,注塑模具就需要作相應的修改,這勢必會帶來模具成本的上升。信豐模具


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