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線切割出現斷絲是什么原因導致的?贛州線切割

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線切割出現斷絲是什么原因導致的?贛州線切割

發布日期:2020-02-05 作者:www.karimew.com 點擊:

 線切割出現斷絲是什么原因導致的?贛州線切割來告訴原因和解決辦法!線切割機床在加工過程中,經常會出現夾絲與斷絲現象,給加工模具零件帶來極大不便。為了確保線切割加工的正常進行,在實際切割零件中,不允許鉬絲與導電塊之間有火花放電現象,以便使脈沖能量全部用于零件與鉬絲之間的切割加工。但是導電塊在使用過程中,鉬絲會在其表面切出一道道溝槽,這些溝槽會影響鉬絲與零件間的正常放電,使切割零件的效率降低,嚴重時還會造成夾絲、斷絲,因此切割過程中要經常調整導電塊的角度,改變其與鉬絲的接觸位置以保證切割的穩定性。一般情況下,導電塊使用時間超過500h后,需對導電塊的位置進行調整以確保與鉬絲的良好接觸,才能減緩導電塊的磨損速度,在實際切割中,導電塊存在下列現象。


  贛州線切割廠家淺談導電塊問題:1.導電塊上存在鉬絲切割的溝槽。使用中發現,新裝夾的導電塊在使用一段時間后,其表面會產生一道道被鉬絲切割出的溝槽,此溝槽造成鉬絲非正常斷絲,原因有:①狹小的溝槽易夾住鉬絲,造成鉬絲在運行中被拉斷;②在新裝夾鉬絲時,導電塊上的溝槽極易卡住造成裝絲困難;③導電塊上長時間的放電,會使鉬絲切斷導電塊,造成導電塊損耗。產生這些現象的原因是鉬絲運行一段時間后被拉長,運行中的振動會使鉬絲與導電塊之間產生細小間隙,細小間隙會導致此處產生電火花放電現象,使鉬絲對導電塊進行切割。這種電火花放電現象會消耗能量致使加在鉬絲與零件間的能量降低,影響切割效率及零件加工質量。 


   2.鉬絲被強行拉斷現象??熳呓z線切割機床在切割厚零件(零件厚度大于70 mm)時,由于鉬絲參與切割的距離較長,使得切割速度較慢及冷卻效果差,切縫間的電蝕物不易被及時排出,降低了線切割機床的放電能力,造成電蝕速度下降,而鉬絲又在導電塊處持續放電,結果是反饋系統產生誤判——繼續進給而移動工作臺。當電蝕速度低于工作臺移動速度時,鉬絲與零件間產生純機械摩擦,結果是鉬絲磨損被迅速拉斷。

贛州線切割

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