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模具零件

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模具零件

  • 所屬分類:五金沖壓

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  • 發布日期:2020/03/03
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贛州模具廠

  注塑模具壓傷的預防措施有哪些?1、培訓員工如何正確操作注塑機和作業方法,在生產的時候如何避免注塑件壓傷模具,加強責任心。當模具開模取出產品和水口,每一模都需要檢查和確定模具內沒有異物,才可以合模繼續生產,有問題及時找工藝人員尋求幫助。(操作方面)2、保證機械手使用狀態無異常,保證機械手治具安全牢靠,氣管和線路順暢。當注塑機使用全自動生產時,機械手應開啟報警系統,在大臂運行的時候信號不會有短接的情況發生,大臂上下和橫出的時候,產品未取出或者未掉落工作臺上時,會立即停止生產,發出警報。(操作方面)

 

   3、產品使用全自動定次脫落生產時,應選擇結構簡單、產品不會發生黏前模的模具排產,可有效降低壓壞模具的事情發生。每臺注塑機在生產的時候,合模參數必須設置低壓保護,低壓保護的壓力速度降低,可以防止合模壓力過大而引起的模具變形,而當塑料產品夾在模具中,可以減輕模具的損傷程度。(操作方面)4、在注塑機換型調試工藝或者機器發生警報的時候,應理清思路,做好每一步注塑機操作步驟,避免因為手誤而發生的壓傷模具。對于裝有抽芯裝置的模具,應搞清楚動作順序,先開模再抽芯,還是先抽芯再開模,然后再動手操作設置,勿盲目操作。(操作方面)

 

   5、 在開機調試過程中,減少殘次品出現,應盡量避免因填充不足,缺料(短射)而遺落在模具型腔中而導致的二次注塑。避免因注塑工藝參數設置不當或者材料熱分解,過分填充而導致的毛邊,如不及時發現致使分型面永久性塌陷。(操作方面)6、制定生產計劃,定期維修保養模具。防止因為臟污太多堵住頂出系統導致的頂出不順暢;定期拆洗模具,防止因為缺少潤滑油而導致的頂針和滑塊“燒死”的情況發生;模具拆裝應使用專業人士,以防模具滑塊裝錯、頂針方向裝反、斜頂沒有裝螺絲等問題發生。(模具方面)7、對于易發生隱患的模具,為預防頂針未復位和中子未復位而導致壓傷模具,在模具頂針板/油缸接好頂針限位和復位裝置,可有效降低意外發生。


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