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模具廠

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模具廠

  • 所屬分類:五金沖壓

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  • 發布日期:2020/03/03
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贛州模具廠

   注塑模具壓傷的主要原因:1、當注塑機使用半自動拉門生產,開模頂出產品后,由于員工操作失誤和注意力不集中;在取出產品的時候(產品拔模角度不夠而黏前模),沒有將產品和水口全部取出來,粘在模具型腔中,二次合模壓壞模具。2、注塑機全自動生產的時候,機械手在使用吸盤取出產品的過程,吸取信號短接,沒有將產品全部取出;在使用機械手夾?。ū。┧?,還留有一部分在模具型腔中或者掉落在導柱上。(操作方面)

 

   3、根據產品設計要求,需要嵌入金屬鑲件,在安裝鑲件的過程中員工操作失誤,沒有將鑲件按照要求擺正;注塑機在合模的時候震動導致位移或者重復安裝兩個鑲件,而導致壓傷模具。(操作方面)4、在注塑機調試工藝的過程中,參數設置錯誤或者(操作步驟)按鍵錯誤。應使用半自動生產操作時,卻錯誤使用全自動生產;機械手在沒有運行的情況下使用全自動生產;產品在還沒有充滿(缺膠)的情況下,人員離開機臺,導致產品壓傷模具。(操作方面)

 

   5、模具長時間使用,沒有下機對其進行維修保養。模具運動部件缺少潤滑油,頂針和滑塊“燒死”和斷裂;頂針和滑塊未復位,在模具合模的時候撞上前模。(模具方面)6、注塑機在使用全自動定(多)次頂出產品時,因為頂針前后慣性作用,又將產品帶回動模,沒有將產品離型掉落至模具外。(模具方面)7、對于大中型汽車模具,滑塊部位都單獨設計一組冷卻水路。在模具裝模接水的時候,使滑塊發生位移;在模具需要拋光的時候滑塊發生位移,在生產的時候沒有將滑塊拉至指定位置,合模時導致導柱斷裂。


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